德國元素：鋼鐵中總碳硫含量的測定-高頻燃燒紅外吸收法
鋼鐵材料中的碳、硫是確定鋼鐵產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量的重要元素，鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞。此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。 典型的例子是低碳鋼、高碳鋼、高碳鋼力學(xué)性能變化。
硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
那么針對于鋼鐵中的碳、硫元素我們應(yīng)該通過怎樣的方法來檢測呢？在GB_T20123-2006規(guī)定了高頻燃燒紅外吸收法為標(biāo)準(zhǔn)方法，那這個方法是如何實現(xiàn)的呢？
首先樣品進(jìn)入高頻燃燒管燃燒生成目標(biāo)氣體，經(jīng)過除水劑之后到達(dá)紅外檢測器檢測SO2，隨后氣體通過氧化管將目標(biāo)氣體中可能存在的CO氧化成CO2,并同時將SO2氧化成SO3由后續(xù)的SO3吸收劑去除，最終氣體進(jìn)入紅外檢測器檢測CO2。
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