隨著我國從“制造大國”向“制造強國”邁進，“兩化融合”加速推進，以智能制造為主導的工業領域，對生產過程工藝管控的需求不斷被強化，對高端分析儀器的自動化、智能化、信息化的需求也日漸迫切。于此，譜育科技圍繞行業客戶應用需求，基于實驗室分析儀器（質譜、色譜、光譜），根據“工業4.0智能工廠”的理念，結合ICP-OES/ICP-MS分析檢測技術，使工業過程分析的現場檢測達到實驗室分析級別，實現實驗室分析現場化、自動化。

 

       近期，譜育科技 FAAS 8000 工廠自動化分析系統在廈門鎢業投入使用，系統由10余個采樣預處理單元、分析單元、樣品管理單元組成，項目落地、系統運行實現了廈門鎢業工藝生產過程管理的自動化、智能化以及信息化。

 

       在工業領域，及時獲取生產物料及各種工藝元素的濃度對于生產穩定控制有非常重要的意義。

       當前，傳統方法主要是通過“手工采樣+實驗室檢測（ICP-OES/ICP-MS方法）”獲取各工藝點的元素濃度信息，檢測工作量大，數據受人為因素影響大，結果實時性差、準確度低，易導致生產指導滯后性影響產品品質。

 

       為解決行業痛點，突破傳統模式，推動工業現代化進程，引領行業創新發展與變革。在2019年上半年，廈門鎢業領導一行帶著生產過程中各工藝控制點元素濃度智能化分析需求，蒞臨譜育科技深入交流，尋找行業變革突破口。

       通過與廈門鎢業高層的深入交流，譜育科技快速響應用戶需求，根據行業工藝流程特性及廈門鎢業檢測對象特點，深度定制“工業4.0智能監測 ”的整體解決方案。

 

       譜育科技依托較完善的產品技術平臺，依據工業4.0”智能系統自動化、個性化定制等模式，首創“工廠自動化分析系統”，實現從采樣、稀釋、遠程傳輸、樣品分析到數據上報全流程自動化，幫助客戶及時了解元素濃度，調控最佳投料比和反應條件。

       經過實驗數據比對，譜育科技FAAS 8000 工廠自動化分析系統提供的在線監測數據 與 傳統方法檢測數據保持良好的一致性，可替代傳統方法成為工藝調整中的重要參照值，為廈門鎢業的生產工藝優化，產品質控提升、企業節能降本提供了有效保障，獲得了客戶的高度贊賞。

 

       FAAS 8000 工廠自動化分析系統

       系統對于關鍵工藝點主要采用智能感知監測分析，根據“原位采樣+自動遠距離傳輸+中心服務器自動分析”模式，多元素能同時快速在線監測，彌補了傳統“手工采樣+實驗室檢測（ICP-OES/MS方法）”諸多不足，可廣泛應用于有色冶煉、精細化工、高純試劑、半導體、電池等多個行業。