溶解氧：影響啤酒品質的關鍵因素溶解氧在啤酒生產中至關重要，它不僅影響酵母的繁殖，還決定了啤酒的風味穩定性和保質期。精準監測溶解氧水平，是啤酒廠質量控制的基本要求。
氧氣對發酵過程至關重要
● 過少：可能導致發酵停滯、風味異常、酵母代謝異常
● 過多：可能導致發酵過熱、風味變差、酵母增長過快
氧氣影響啤酒的風味和保質期
● 溶解氧即使在極低濃度（<30 ppb）下，依然會與啤酒風味物質發生反應
● 溶解氧含量越高，啤酒保質期越短，風味穩定性越差
如何高效監測溶解氧？
Orbisphere M1100熒光法溶解氧傳感器 全新升級！搭配Orbisphere 410控制器——為您帶來智能、高效的監測解決方案！
● 精準&高效：測量頻率低至2秒，檢測范圍廣（0.6ppb至40ppm）
● 穩定&可靠：無需頻繁更換膜帽和校準，測量穩定性好
● 適應復雜環境：耐高溫高壓、耐CIP清洗 、可用于高腐蝕性化學品環境
● 降低成本&提高品質：減少您的產品浪費，避免產品召回
即時、可靠、穩定的在線監測
升級后的 ORBISPHERE M1100 溶解氧傳感器能夠為您的生產過程提供即時、可靠、穩定、準確的在線溶解氧監測結果。M1100 的測量頻率可低至 2秒/次，在 0.6ppb 至 40ppm 的寬測量范圍內，依然能夠保持高精度測量。能夠精準監測溶解氧的微小變化，為啤酒生產的質量保證提供種實時視角。
減少浪費，降低召回風險
在啤酒生產中，溶解氧控制不當可能導致產品風味受損，甚至引發批量質量問題，造成產品浪費或召回風險。M1100 的高精度監測能力，能夠幫助您減少產品浪費，降低產品召回的可能性。及時發現問題并采取糾正措施，避免因溶解氧波動導致的生產損失。
挑戰性環境下的卓越表現
啤酒生產環境復雜，常常面臨高溫高壓、CIP以及刺激性化學品的挑戰。M1100 傳感器專為應對這些苛刻條件而設計，即使在高溫高壓、需要頻繁清洗或充滿刺激性化學品的環境中，依然能夠保持高精確度的測量。確保發酵過程的穩定性和一致性。
超長穩定性，降低維護成本
M1100無需頻繁更換膜帽或頻繁校準，即使在充滿挑戰的生產條件下，M1100 依然能夠保持低量程的測量準確性，顯著降低維護頻率和運營成本。對于啤酒生產企業來說，這意味著更少的停機時間和更高的生產效率。M1100讓您能夠專注于生產，而無需為傳感器的頻繁維護分心。
總結
實際應用反饋表明，使用Orbisphere M1100在線溶解氧監測設備后，啤酒生產商能夠更快地獲得數據反饋，從而更精準地調整工藝，大幅減少因氧含量波動而導致的質量問題。
無論是大型啤酒廠還是精釀啤酒坊，Orbisphere M1100 都能幫助您輕松實現溶解氧的精準控制，確保每一杯啤酒都擁有最佳的風味和品質，提高產品一致性。
選擇哈希Orbisphere M1100在線溶解氧監測儀，讓您的啤酒生產更加精準、高效！
哈希——水質分析解決方案提供商，隸屬于Veralto 集團，Veralto 是一家專注世界一流關鍵技術解決方案的全球知名企業，致力于為全人類創造更安全、更潔凈、更具活力的美好未來。哈希公司悉心專注于為用戶提供高精度的水質檢測儀器和專家級的服務，以世界水質守護者作為使命，服務于全球各地用戶。
