背景介紹
溶解氧（DO）是指已溶解在水中的氧氣量，是一種表明啤酒生產過程是否順利的重要參數，溶解氧可影響酵母菌繁殖、啤酒風味及貨架穩定性，是小型至大型啤酒廠啤酒生產的關鍵；測定溶解氧值是啤酒廠質量控制的最基本工作之一。
為什么要監測啤酒飲料中的溶解氧？
氧氣對于發酵過程非常重要
氧氣對于酵母菌的繁殖至關重要——根據酵母菌種類的不同，麥芽汁中的溶解氧至少要9-12ppm，有的品種需要高達20ppm的溶解氧。
麥芽發酵過程中氧氣不足，會造成：
● 發酵停滯
● 發酵不足
● 乙酰輔酶A產生
● 酵母細胞開始用乙酰輔酶A進行合成
● 脂質產生不足
● 產生酯類物質
● 硫化氫含量提升麥芽發酵過程中氧氣過量，會造成：
● 發酵過熱
● 過量酵母增長
● 酵母缺少可用的營養物質
● 產生不好的風味
氧氣對于啤酒風味影響巨大
發酵過程中產生的不同化合物造就了啤酒不同的風味
● 啤酒中的風味物質對氧氣及其敏感
發酵一天后麥芽汁中的溶解氧下降至30 ppb，即使如此低濃度的氧氣依然會與啤酒中的風味物質反應
● 啤酒中的溶解氧含量影響產品保質期
在微生物和氧化反應的共同作用下，啤酒成品中的溶解氧含量越高，啤酒的保質期越短
如何監測啤酒飲料中的溶解氧
在啤酒和脫氧水生產的溶解氧監測領域，Hach公司的Orbisphere M1100熒光法溶解氧傳感器和Orbisphere 410控制器已經成為了新的準則。
目前，我們的M1100溶解氧傳感器已全新升級，升級后的M1100溶解氧傳感器可以為您的溶解氧監測提供：
● 即時、可靠、穩定、準確的在線溶解氧監測結果
● 為質量保證提供一種實時的視角
● 減少產品浪費，降低產品召回的可能
● 測量頻率可低至2秒。這一優秀的測量能力能夠在0.6ppb至40ppm區間內實現
除此之外，在諸如高溫高壓，需要CIP及充滿刺激性化學品等挑戰性生產環境下，M1100依然可以保持高精確度的測量，這對控制發酵過程中氧氣水平非常重要。
另外，與其他光學傳感器相比，M1100可以在不更換傳感器膜帽及不校準的情況下連續12個月保持測量數值的穩定，無顯著漂移。即使在充滿挑戰的生產條件下，M1100依然可以保持低量程的測量準確性。
將在線溶解氧監控布局在產線上，您就可以通過采取數據驅動的決策，進一步優化生產過程，實現啤酒產業的目標——打造充滿科技的未來飲料生產設施！
哈希——水質分析解決方案提供商，隸屬于Veralto 集團，Veralto 是一家專注世界一流關鍵技術解決方案的全球知名企業，致力于為全人類創造更安全、更潔凈、更具活力的美好未來。哈希公司悉心專注于為用戶提供高精度的水質檢測儀器和專家級的服務，以世界水質守護者作為使命，服務于全球各地用戶。
